锅炉的性能指标（1）经济指标

锅炉的技术经济指标通常用经济性、可靠性及机动性三项指标来分

经济性

锅炉的经济性主要指热效率、成本、煤耗和厂用电量等。

锅炉热效率是指送入锅炉的全部热量中被有效利用的百分数，即锅炉有效利用热Q1与

单位时间内所消耗燃料的输入热量Qr的百分比。

(1)热效率

锅炉的有效利用热Q1是指单位时间内工质在锅炉中所吸收的总热量，包括水和蒸汽吸

收的热量以及排污水和自用蒸汽所消耗的热量。而锅炉的输入热量Qr是指随每kg或每立方米燃料输入锅炉的总热量，它包括燃料的收到基低位发热量和显热，以及用外来热源加热燃料或空气时所带入的热量。

实际中只用锅炉效率来说明锅炉运行的经济性是不够的，因为锅炉效率只反映了燃烧

传热过程的完善程度，但从火电厂锅炉的作用看，只有供出的蒸汽和热量才是锅炉的有效产品，自用蒸汽消耗及排污水的吸热量并不向外供出，而是自身消耗或损失掉了。而且，要使锅炉能正常运行，生产蒸汽除使用燃料外，还要使其所有的辅助系统和附属设备正常运行，也都要消耗电力。因此，锅炉运行的经济性指标，除锅炉效率外，还有一个锅炉净效率。

锅炉净效率是指考虑到锅炉机组运行时的自用能耗(热耗和电耗)以后的锅炉效率。

现代电站锅炉的热效率都在90%以上，我国工业锅炉和生活锅炉的热效率相对较低，根据容量和参数的大小，运行中应不低于某一数值。

(2)成本

锅炉成本一般用成本中的重要经济指标钢材消耗率来表示。钢材消耗率的定义为锅炉单位蒸发量所用的钢材重量，单位为t(ch)。锅炉参数、循环方式、燃料种类及锅炉部件结构对钢材消耗率均有影响。由于钢材、耐火材料等价格经常变化，为了便于比较，往往用钢材消耗量来表示锅炉成本。增大单机容量和提高蒸汽参数是减少金属消耗量和投资费用的有效途径。一般来说，机组容量由300MW提高到60MW，每kW投资可降低10%~15%：由亚临界压力增加到超临界压力，每kW投资增加1%-5%，所以超临界与大容量相结合，机组的综合经济效益可大大提高。国外资料显示，一台600MW机组与两台300MW机组相比，电站单位造价可降低10%，运行人员和检修费用降低50%，金属耗量减少20%，基建劳动消耗减少30%。

锅炉钢架占大型锅炉金属耗量很大比重,20世纪70年代我国生产的300MW机组就用钢

筋混凝土结构。用水泥主柱不仅可大量节省钢材，而且可在现场浇灌，建设周期比钢结构缩短。

工业锅炉的钢材消耗率在5~6t/(t/h)左右；电站锅炉的钢材消耗率一般在2.5~5t/(t/h)

范围内。在保证锅炉安全、可靠、经济运行的基础上应合理降低钢材消耗率，尤其是耐热合金钢材的消耗率。

(3)煤耗和厂用电量

电厂每发出(或供应)kW·h的电所消耗的煤量，称为发电(或供电)煤耗率。辅机设备用电量占机组发电量的比称为厂用电率。厂用电率与辅机设备的配置选型密切相关，尤其是燃料制备系统，还受燃料品种、燃烧方式的影响。

煤耗还与机组参数有关，参数越高供电煤耗越低。但是，燃料种类、负荷方式、厂房布置条件、单机容量以及其它一些条件也影响供电煤耗。所以，只有在相同的条件下才能比较参数和煤耗的关系。例如，燃煤的变负荷的超临界压力机组的供电煤耗可能高于燃油的基本负荷的亚临界压力机组。在条件相同的前提下，超临界机组的供电煤耗比亚临界压力机组的低。华能集团投资建设了我国首台国产600MW超临界燃煤机组项目一华能沁北电厂，该工程首台机组于2004年11月投产，供电煤耗达到320g/(kW·h)。华能玉环电厂，率先在国内采用两台百万千瓦等级国产超超临界燃煤机组，电厂设计供电煤耗为291g/(kw，h)，达到国际先进水平。